導(dǎo)熱油受熱裂解、聚合的產(chǎn)物向爐管金屬表面遷移并吸附在金屬表面,吸附在金屬表面的物質(zhì)會日益增加,在爐管表面繼續(xù)受熱會硬化形成結(jié)焦物。導(dǎo)熱油的熱穩(wěn)定性試驗數(shù)據(jù)證明,在一個確定的溫度上,所有導(dǎo)熱油都會出現(xiàn)不同程度的因熱裂解而變質(zhì)的現(xiàn)象。導(dǎo)熱油變質(zhì)率的增加與其所承受溫度的增加表現(xiàn)出一種指數(shù)關(guān)系,當(dāng)工作溫度每上升10℃,由于熱裂解原因造成的導(dǎo)熱油變質(zhì)率會在原有變質(zhì)率的基礎(chǔ)上增加1倍。因此,合理的管理加熱系統(tǒng),避免超溫操作,是延長導(dǎo)熱油壽命的生要措施之一。
傳熱方式導(dǎo)熱油作為一種特殊的傳熱介質(zhì),根據(jù)沸程的不同,主要分為氣相導(dǎo)熱油和液相導(dǎo)熱油。所謂的氣相導(dǎo)熱油就是在沸點或共沸點的合成型導(dǎo)熱油可以在氣相條件下使用,這種系統(tǒng)的導(dǎo)熱油可以在壓力的狀態(tài)下使用。而那些有一定餾程范圍的合成型導(dǎo)熱油和礦物型導(dǎo)熱油只能在液相條件下使用的導(dǎo)熱挺有被稱為液相導(dǎo)熱油。這種系統(tǒng)的導(dǎo)熱油是很常見的。
合成導(dǎo)熱油傳熱有兩種基本方式:在初餾點或沸點溫度以下以液相方式傳熱;在沸點溫度以上以氣相方式傳熱。所謂上限溫度是指與預(yù)熱傳導(dǎo)系統(tǒng)高1效、安全運轉(zhuǎn)有直接關(guān)系的溫度限,即1高使用溫度和1高油膜溫度。
不同類型的導(dǎo)熱油會導(dǎo)致體系呈現(xiàn)不同的問題。在研究實際使用之前,用戶有必要評估熱油的兼容性、成本、環(huán)境和毒性影響。導(dǎo)熱油運用壽命長。大部分導(dǎo)熱油運用壽命不到10年,中位運用壽命在20年左右。有些導(dǎo)熱油甚至運用了30年。用氣相色譜(GC)模擬蒸餾進程對于剖析熱油組分特別有用。假如高沸點化合物濃度添加10%,則應(yīng)替換導(dǎo)熱油。高沸點的化合物是由自由基構(gòu)成的。高沸點化合物濃度的添加意味著導(dǎo)熱油易氧化。腐蝕是水基低溫導(dǎo)熱油的主要問題。導(dǎo)熱油檢驗時,應(yīng)仔細剖析防腐劑的成分,確認(rèn)導(dǎo)熱油的防腐等級。假如防腐才能不行,則需要在導(dǎo)熱油中添加防腐劑。
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